Thai
Thai Translation
Phrases to translate are split based on the first letter (word "The" is removed from texts before determining the first letter though). Click any of the letters to start translating!
Translation not started
Translation in progress
Currently editing
Translation discussion — this is a place when translators can set conventions they use when translating to their language.
Report a bug in translation or suggest a better translation
Feel free to talk in your native language here :-)
1. โปรแกรม O ตัดแผ่นคอร์ กัดขอบโฟมใส่ไม้ขอบ เจาะโฟมใส่คอร์ ตั้ง 0 ที่ผิวโฟม
1.กัดคอร์พร้อมโฟม
1.1 กัดหางคอร์
1.2 กัดขอบคอร์ พร้อมกับโฟม
1.2.1 รอบแรก กัด 10 มม กัดเป็นรูปโค้งจากหางไปจมูกด้านซ้าย
1.2.2 รอบ 2 กัด 20 มม กัดเป็นรูปโค้งจากหางไปจมูกด้านซ้าย
1.3 กัดจมูก กัดเพื่อไว้ให้ปลายไม้แทงออกไป ยังไม่ใส่จมูก
1.4 กัดขอบคอร์ พร้อมกับโฟม
1.4.1 รอบแรก กัด 10 มม กัดเป็นรูปโค้งจากจมูกไปหางด้านขวา
**เมื่อกัดไปประมาณ 1/3 คอร์อาจหลุดจากโฟม ต้องคอยเฝ้าเพื่อหยุดเครื่อง จากนั้นติดเทป แล้วกัดต่อ ตอนกัดรอบ2 พอช่วยได้
1.4.2 รอบ 2 กัด 20 มม กัดเป็นรูปโค้งจากจมูกไปหางด้านขวา
1.5 กัดคอร์เป็นรู 3 รู ลึก3 มม.(รูใส่ชุดยึดหาง) ไม่ทะลุโฟม
1.6 เครื่องหยุดทำงาน
ยก คอร์ออก มีการหยุดโปรแกรม ด้วย M00
2.กัดโฟมต่อ
2.1 กัดโฟมเพื่อเตรียมใส่ core จำนวน 3 รู ลึก 20 มม. ขนาดใหญ่กว่า คอร์
ลำดับการตรวจเช็คโปรแกรม
1.1 ตรวจเช็คความเร็วรอบ 13000 ถ้าไม่ใช่ให้แก้
1.2 ตรวจเช็คเครื่องมือ ทูล 3 (กัดโฟม) ถ้าไม่ใช่ให้แก้
1.3 เลื่อนลงไปล่างสุด
1.4 เลื่อนขึ้น 3 ชุดโปรแกรม (ส่วนตัวยึดหาง)
1.5 ใส่ M00 เพื่อหยุดโปรแกรม
—สาเหตุที่ต้องเอาลำดับการเจาะโฟมไว้สุดท้ายเพื่อให้สามารถหยุดเครื่องเอา คอร์ออก
- และสะดวกต่อการค้นหาในโปรแกรม
1.6 บันทึก เป็น 0 (Out Line)
โฟมจะถูกนำไปใส่ไม้ และใส่คอร์ที่จุดยึดหาง
2. โปรแกรม R core / wood ปากขอบไม้เพื่อใส่หาง จมูก
ตั้ง 0 ที่ผิวโฟม ตั้ง ใหม่ที่ -3 มม (3 มมเหนือโฟม 3.01ได้)
1.กัดโฟมพร้อมไม้ที่หาง
2.ปาดไม้ ให้เหลือ 3 มม
3 กัดไม้และโฟมที่จมูก
4 เจาะคอร์ 3 ชิ้น ชิ้นละ 2 รู
5. ปาดคอร์ให้ได้ระดับ
6. เจาะโฟมสำหรับใส่ เชือก
ลำดับการตรวจเช็คโปรแกรม
1.1 ตรวจเช็คความเร็วรอบ 13000 ถ้าไม่ใช่ให้แก้
1.2 ตรวจเช็คเครื่องมือ ทูล 3 (กัดปาดไม้ต้องคม) ถ้าไม่ใช่ให้แก้
1.6 บันทึก เป็น R
3. โปรแกรม S ตัดขอบบอร์ดออกจากโฟม / ปากผิวหน้าโฟมให้ได้ความโค้ง
ตั้ง 0 ที่พื้น
เป็นการตัดขอบล่างครั้งที่ 1 / และปาดผิวบนของบอร์ด ครั้งที่ 2
ได้จากการ ส่งออก รูปแบบการตัดผิวบอร์ด จาก 3D เป็นโปรแกรม 2 โปรแกรม
1. Buttom
2. Top
-ใช้งานเฉพาะ Buttom โดยการดึงมาแก้ เป็นการตัดขอบล่าง แล้วเปลี่ยนเป็น S
-จากนั้น แก้ 3D และส่งออกซ้ำ ดึง TOP มาแก้ เป็นการปาดผิวบนของบอร์ดด้านบน
3D
ต้องการความสูงของหัวท้าย(ความหนาหัวท้ายบอร์ด) ของบอร์ดเรียบ
เพื่อคำนวนความต่าง ไปหักล้างกับความหนาโฟม
ตัวอย่างเช่น ท้าย 11.3 หัว 5.6
แก้รูปแบบเส้นตัด
ครั้งแรก
CNC Machine
TOP LINE น้อย 4
BUTTOM LINE มาก 60 - 200
Narrow 8 - 14 ช่วงทดลอง แก้เส้นรอยตัด
ADV ความหนา(ผลต่างความหนาที่นำมาใช้ตัด) 52.1 (ตรวจเช็คเครื่องหมายด้วย)
200
205.5
***Export
จะได้ 2 File
1. Buttom
2. Top
โปรแกรมจะตัดส่วนนี้ก่อน
เลือก Buttom
1.0 เลื่อนลงจากบรรทัดแรก
1.1 ค้นหา Max X // Y Change " + " —> " - " // Max Z ( Z+/- ตรวจเช็คเครื่องหมาย ? )
1.2 ลบด้านบวก + ออกทั้งหมด (คาดว่าลบส่วนบนของโปรแกรม ?)
1.3 แทนที่ค่า X ด้วยค่า G01X เนื่องจาก 3D ไม่เขียน G01 ให้ จะมี G00 บรรทัดเดียว
1.4 เลื่อน บรรทัด G01 บรรดทัดแรก เป็น G00 แทน
1.5 แก้ข้อมูล X+100 // // Z+100 เพื่อ เลื่อนหัวตัดออกนอกบริเวณทำงาน * ตรงวจเช็คว่ามีหรือไม่ ?
1.6 Feed F 500 ที่ G01บรรดทัดแรก
1.7 เลื่อนไปท้ายสุด ใส่ M00 เพื่อหยุดกลับโฟม
1.8 เลื่อนขึ้นเพื่อหาตำแหน่งรอบสุดท้าย (ตัดลึกต้องช้า) Last cut
1.9 ค้นหา // Y Change " + " --> " - " // ใส่ F 100
1.10 แก้ข้อมูล X+100 // // Z+100 (ค่าZ ติดลบ ต้องติดลบเพิ่ม )เพื่อ เลื่อนหัวตัดออกนอกบริเวณทำงาน เพื่อจะได้มีพื้นที่กลับโฟม
ตำแหน่งที่เลื่อนไปคือ ยกขึ้น 100 มม. ออกไปด้านหัว 100 มม จากจมูกบอร์ด
1.11 บันทึก แล้วเปลี่ยนชื่อ Falt Buttom เป็น S.
ครั้งที่ 2 ที่ 3D
CNC Machine
TOP LINE มาก 60 - 200
BUTTOM LINE น้อย 4
Narrow 8 - 14 ช่วงทดลอง แก้เส้นรอยตัด
ADV ความหนา(ผลต่างความหนาที่นำมาใช้ตัด)
200
200 (เท่ากันแล้ว)
***Export
จะได้ 2 File
1. Buttom
2. Top
เลือก TOP
1.00 ใส่ M00 * ที่บนหรือล่าง ตรวจเช็คก่อน ? หรือไม่มีกันแน่ เพราะ ท้ายโปรแกรมที่ 1 มีแล้ว
1.0 ไปล่างสุด เลื่อนขึ้นจากล่าง
1.1 ค้นหา Max X // Y Change " + " ——> " - " //
1.2 ลบด้านล่างออกทั้งหมด (กินต่ำกว่าบอร์ด)
1.3 แทนที่ค่า X ด้วยค่า G01X เนื่องจาก 3D ไม่เขียน G01 ให้ จะมี G00 บรรทัดเดียว
1.4 เลื่อน บรรทัด G01 บรรดทัดแรก เป็น G00 แทน
1.5 แก้ข้อมูลตัวบนสุด X+100 // // Z+100 เพื่อ เลื่อนหัวตัดออกนอกบริเวณทำงาน
***เช็คด้วยว่ามีหรือเปล่า เพราะโปรแกรม ที่ 1 เลื่อนออกไปแล้ว ?
1.6 แก้ข้อมูลตัวล่างสุด X+100 // // Z+100 เพื่อ เลื่อนหัวตัดออกนอกบริเวณทำงาน
1.7 Feed F 50(25) ที่ G01บรรดทัดแรก กัดจจมูกต้องช้า
1.8 เลื่อนลง 5-6 บรรทัด หาบรรทัดที่ พ้นจมูก ระยะสั้นกว่าประมาณ 80-100 มม. F 100 กัดกลางบอร์ดเร็วได้
1.9 เลื่อนลงค้นหา X min ของรอบแรกตัดกลางบอร์ด
1.10 เลื่อนขึ้น ประมาณ 200 มม. ค้นหา X ที่มากกว่า X min ประมาณ 200 มม F 100
1.11 เลื่อนลงค้นหา X min ของรอบแรกตัดกลางบอร์ด F 100 ประมาณ
1.12 คัดลองไปวางด้านล่าง ของ S
1.13 บันทึก S
ทำการตรวจเช็คโปรแกรมที่แยกกันได้ด้วย M00 (ดังนั้น M00 น่าจะมีที่เดียว )
เช็ค ทูล เบอร์ 1 ปาดโฟม